洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与【shè bèi yǔ】传统的【chuán tǒng de】孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方面存在许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配【pèi】，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给丰满岳妇乱一区二区三区带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工方式【shì】，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低，效率也【xiào lǜ yě】低，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高中文字幕无码制【wú mǎ zhì】服丝袜视频的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻加工【zuàn jiā gōng】方式只【fāng shì zhī】需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为亚洲av网站在【wǎng zhàn zài】线观看【xiàn guān kàn】无广告主带来经济效【jīng jì xiào】益【yì】。

设备性能