H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补油和换【yóu hé huàn】油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调【yā lì diào】节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩【wán quán suō】回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送【dào shū sòng】电机，将工件输入主机内，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达【dá】，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次【xū duō cì】矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。